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Y1、Y2轴—滑块两侧的光栅尺，控制两侧油缸的数控轴。

X轴—控制后挡料前后方向的数控轴。

V轴—工作台挠度补偿轴。

三、 机床精度:

滑块重复定位精度： Ｙ1、Ｙ2      ±0.01mm

Ｘ轴重复定位精度:                  ±0.03mm

四、 机床结构与特点：

1、产品采用欧式技术设计，造形美观、可靠性强。机架由油箱、托盘、撑挡工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度， 并采用了振动式消除应力的办法。

2、机器采用德国BoschRexroth公司的电液比例液压阀总成以及荷兰DELEM公司的专用数控系统，有极高的可靠性和免维修性， 机器由两端的光栅尺检测滑块两端的位置信息（Y1，Y2），经CNC放大器放大后向电脑不断传送信号，在电脑的监控下控制两端油缸的进油量， 从而使滑块对工作台的平行度可稳定控制在±0.01mm以内， 即使在受到偏载的情况下仍能保持精确的平行度， 两端光栅尺分别安装在固定于工作台立板的C形架上，可消除滑块和机器在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度的影响。

3、机床设有工作台高精度自动挠度补偿机构（油缸补偿），由电脑控制（Ｖ轴）只要将有关数据输入电脑后就能自动确定工作台的加凸量，从而获得理想的补偿效果，确保工件的加工精度。

4、机器装有*新上模补偿可调夹紧装置,该装置设计新颖,功能齐全, 与下模自动补偿机构形成一组,从而能获得更理想的工件挠度补偿效果.

5、上模带安全槽,确保压板松开时能钩住上模,使用安全.