工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床。这句话不断地被验证着。作为装备制造业的基础，机床行业正在面临着经济下行带来的考验。
中国机床行业已经高位运行了不少年头，从2012年、2013年开始有所低迷。河南一家机床企业中层领导告诉记者。
2015年1月至5月,全国机床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元,累计同比增长4.18%。中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈表示，机床业尽管形势很困难，但今年增速是高于机械工业平均水平的。
中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁曾表示，2015年中国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。
互联网+：软硬结合
在传统的印象中，机床企业的车间布满了硬邦邦的设备，而互联网+的介入则为这些冷冰冰的机器带来了一丝柔软。
今年两会期间，一位企业家曾在私下场合向记者抱怨，实施互联网+，像机床等制造业企业，*大的问题在于工业自动化下，从软件到硬件有一种系统性滞后，没有资金、科研的保障，让机器插上互联网的翅膀完全飞翔起来很难。
从中央政府到地方政府，已经为制造业转型升级制定多项支持计划。2012年7月，国务院印发《十二五国家战略性新兴产业发展规划》的通知，将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业，并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。已经出台的《中国制造2025》，将互联网和制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。
江苏扬力集团董事长林国富表示，新一轮科技变更中，各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年两会提出的中国制造2025与互联网+战略，是将互联网与传统制造业进行深度融合，以智能制造作为切入点，通过中国制造2025国家战略的前十年驱动，实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的P-MES冲压制造执行系统，通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后，##随产品配套投放用户使用，标志着互联网+扬力冲压设备已进入大数据智能化信息平台，实施市场化运营。这是新常态下步入中国制造2025和互联网+新时代以来，中国机床工具制造领域的一项重大突破。
浙江一家企业从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动生产线。设备购置方企业总经理在出差途中、开会间隙等任何场合，可随时通过app手机终端，了解设备状况及系统运行情况。
大型鼓风机的提供商陕西鼓风机公司、沈阳鼓风机公司等都在自己的产品上加装了传感器和在线监测装置，通过互联网络在线实时监控设备运行状况，提供远程服务。
这种互联网的转型所需的资金是巨大的。4月份，沈阳机床(19.00, 1.11, 6.20%)发布公告称，拟募资33亿元加速智能装备转型。
硬件仍显不硬
林国富认为，以德国工业4.0为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起，国际迎来的以信息系统为基础，以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。
但作为制造业的基础，机床的不少核心零部件仍需依赖进口。一位业内人士告诉记者，此前曾有领导视察机床企业，经过询问，发现一些零部件要依赖于进口，通常要从德国、日本进口。
即便在机床整机部分，也不乐观。在中国的机床进口国中，日本和德国占到56%左右。分产品来看，高端数控机床，日德占70%钻攻中心，日本约占100%卧式加工中心，日德占72%以上立式加工中心，日德占64%左右龙门加工中心，日德约占50%卧式数控车床，日德占52%立式数控车床，日德约占50%。
上述河南企业的中层领导向记者表示，中国机床行业和世界比，还是有差距，国产机床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些机床看起来和国外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。
陈惠仁曾表示，高端机床必须经历能做、做好、做出市场竞争力三个发展阶段，行业过去十年的几大成就之一就是实现了高端机床从不能做到能做的跨越，但这只是一个过渡阶段，还必须老老实实地跨过做好和做出市场竞争力这两道坎。
扬力集团有关负责人表示，人工智能冲击传统制造，中国的数字化制造、人工智能、机器人(103.000, -1.08, -1.04%)技术与发达国家有很大差距。