【五金网】各行业对机床未来发展的要求
机床的发展与各行各业的发展需求密不可分。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，未来机床技术的发展应根据不同行业对机床的要求，满足以下基本要求：更小的精度误差、减少能源的消耗、更短的加工时间、更高的综合设备效率和可持续性。比如能源、资源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等行业的发展对以后机床的发展有很大的影响。但整体来看，机床的发展方向肯定有以下几个方面：提供整体的制造解决方案、设备的综合效率高、具有可持续性。
医药工程、通信技术等行业的设备一般都是小型设备，这些设备的部件越来越小、结构越来越紧凑、在加工的时候需要不同的切削环境，有时还需要加工钛合金等难切削材料，所以对加工装备就要求精度更高、刚性更强。在具体的生产要求上，医药工程(针对性的解决方案)，要求体积更小以及更高的品质。通信技术领域，要求更小的体积以及更高的成本竞争力。
能源、资源、农业机械等行业的设备一般都是大型机械，在加工这些设备的时候需要机床有更高的主轴扭矩、更高的主轴动力和更大的工作空间。对机床的具体要求就是有更多的自定义功能代替具体的机器。
对于汽车制造业而言，一般都是高集成度的产品，需要在一个很小的空间内集成各种制造技术。这样就需要有新的加工技术来加工新的金属材料，并且也需要新的加工机械来加工像纤维材料这样的新型材料。汽车制造业对机床的要求就是在未来使用一台机器进行就可以进行加工组装。在机床的部署方面，要求机床具有就是更大的加工空间并且适合大规模生产。
国外机床工业发展面面观
1、美国：机床开发以基础科研为重
由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展大批量生产自动化所需的自动线，美国在数控机床的主机设计、制造和数控系统方面的基础扎实，且一贯重视科研和创新，而且美曾在电子和计算机技术方面处于世界**地位。美国不仅可以生产宇航领域使用的高性能数控机床，也可为中小企业生产廉价实用的数控机床（如Haas、Fadal公司等）。
美国政府很重视机床工业的发展。美国国防部等部门不断提出机床的发展方向和科研任务，提供充足的科研经费，帮助网罗世界各地的专业技术人员，注重基础科研，因而在机床技术上不断创新。例如，1952年美国研制出世界**台数控机床，1958年创建加工中心，70年代初研制成先进制造系统FMS,1987年首创开放式数控系统等。
美国在数控机床开发上存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80年代政府一度放松了引导，导致数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过。从90年代起，美国在开发数控机床技术时逐渐转向实用，产量上升。
2、德国：机床开发注重实用
德国于1956年研制出**台数控机床后，一直坚持实事求是，讲求科学精神。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，德国机床业特别注重实际和实效，坚持以人为本，师徒相传，不断提高技术人员的素质。在发展大批量生产自动化的基础上，德国特别注重科学试验，坚持理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。在德国数控机床开发领域，企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构和数控机床的共性和特性问题进行了深入的研究，在质量上精益求精。
德国的数控机床质量良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型和精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件的实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量和数控系统等各种功能部件，在质量和性能上居世界前列。