加工中心是从随着数控铣床的发展而发展来的。与数控铣床的区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同种类的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具，实现不同的加工过程。加工中心加工质量稳定，精度高，重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高，能减少机械准备、调试机床和检验工序的时间，因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样，它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前先进的机加工设备。
随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率性、能源的低消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。
加工中心应用微量润滑的案例
以下是一组加工中心应用内冷型微量润滑的加工情况
工件材料：
9SMnPB28
机床： 加工中心
转速： 0 ? 25.000
润滑系统： 以前
5%冷却液
后来 多普赛利奥微量润滑系统
润滑剂： 科特系列微量润滑专用油
工件尺寸：
50x80x62
刀具 | 切削液 | MQL | 节约时间 min | ||||
切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削时间 min | 切削速度 m/min | 进给速度 mm/min | 切削时间 min | ||
￠65铣刀 | 245 | 400 | 0.27 | 245 | 400 | 0.27 | - |
￠8.3-48mm钻 | 119 | 652 | 0.42 | 120 | 652 | 0.42 | - |
￠8-51mm钻 | 120 | 430 | 0.118 | 120 | 673 | 0.075 | 0.043 |
攻丝G3/8 -20.8 | 500 | 668 | 0.24 | 500 | 668 | 0.24 | - |
￠2.5-20mm钻 | 50 | 318 | 0.50 | 47 | 480 | 0.33 | 0.17 |
攻丝M16*1-12.5 | 800 | 800 | 0.125 | 800 | 800 | 0.125 | - |
￠5钻 | 78.5 | 611 | 0.32 | 78.5 | 940 | 0.20 | 0.12 |
￠12-56mm枪钻 | 80 | 34 | 6.56 | 80 | 42.5 | 5.58 | 0.98 |
￠8-48mm枪钻 | 80 | 46.5 | 4.12 | 80 | 58 | 3.38 | 0.75 |
攻丝M14*1-11.9 | 1000 | 1000 | 0.19 | 1000 | 1000 | 0.19 | - |
攻丝G1/8 -16.1 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | - |
总用时 | 13.053 | 总用时 | 11 | 2.053 | |||