一、攻丝描述
攻丝即是在制作内螺纹叫攻丝。其使用的工具为丝锥。内螺纹的加工方有螺纹丝锥加工法、螺纹铣削加工、冷挤压成型。这些方法在机加工领域被广泛使用与不同的场合。但无论哪种方式都需要在加工螺纹是使用润滑。而传统的润滑多数以侵油的形式润滑。这样的润滑方式有着诸多的局限和弊端。
(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。
(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。
(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。
如何实现螺纹的高精度切削？
二、影响螺纹精度的条件
(1)底孔的管理：丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。如果底孔精度差，则螺纹精度也会变差，还会对丝锥的寿命产生较大影响。
(2)丝锥加工的限度：使用丝锥进行螺纹孔加工时，由于排屑空间小，容易发生切屑堵塞，由此导致形成精度较低的螺牙，或丝锥折断。
(3)良好的润滑方式：传统的侵油式润滑易导致切屑堵塞。
三、高精度螺纹孔的加工方法
(1)恰当的底孔加工：需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。
(2)螺纹铣刀的使用：使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。
(3)微量润滑的使用：在螺纹加工中采用带有内冷孔的丝锥或螺纹铣刀将微量的润滑油由压缩空气喷射至内孔表面以达到润滑和吹扫切屑的目的。
四、铝合金攻丝易出现的问题
铝合金一般质地柔软，工件材料特性良好，但由于其具有熔融点低、延展性好的特点，容易在精加工表面及刀具上发生熔敷。使用普通钢加工用丝锥进行加工时，由于切削刃的前角不足，刀尖上容易发生熔敷，加大了加工难度。此外还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。
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切削温度的控制：需要尽可能降低切削温度。在刀具方面，可以采取提高前刀面的表面粗糙度以使排屑顺畅，或采用内冷通道的丝锥提供微量润滑提供良好的润滑冷却。
(2)使用挤压丝锥进行加工：如果使用进行塑性加工(挤压加工)的挤压丝锥，可以避免切削刃上的熔敷以及丝锥折断等问题。
(3)使用螺纹铣刀进行加工：能够将切屑细碎分断并排出的螺纹铣刀适合加工铝合金。
配以微量润滑即能够进行高速切削也是其优点之一。
目前以环保的MQL进行螺纹孔加工的情况逐渐增多。微量润滑加工中，使用内冷式丝锥等非常有效。