日前，受天津市科学技术委员会委托，天津市科学技术评价中心组织专家，对天津市第二机床有限公司自主研制的2MKG95系列大型数控高精度数控立式##磨床进行科技成果鉴定。结合天津市科学技术信息研究所出具的《查新报告》，专家们一致认为，该系列产品不仅为国内首创，且具有高刚度、高精度、高响应、全静压、低摩擦系数等优异性能，其总体技术已达到国际先进水平，是我国轴承、风电、齿轮等行业不可多得的进口替代装备。
转型升级磨床##
天津市第二机床有限公司，是一家具有40多年历史的老字号机床企业，素以研制各类车床闻名于世。然而，在2004年前的十年间，天二机由于内部体制老化、产品结构单一、缺乏创新能力，在激烈的市场竞争中逐渐败下阵来。2004年彻底改制后，公司重新设定发展战略，以实现从中低端产品向高端产品的跨越。天二机凭借其雄厚的人才和技术优势，以科技小巨人之姿，决意把研制国内尚属空白且急需的大型高精度数控立式##磨床，作为企业转型升级的突破点和着力点。2008年，该产品被列入天津市科技创新专项资金（市长基金）项目，获得1000万元的资金支持。借此东风，该产品的研制迅速步入快车道。仅用两年多的时间，该公司就完成了高精度磨床主轴系统、具有插补功能的砂轮修整器、高精度进给系统和高精度回转工作台等5项共性集成及关键技术的攻关，相继推出?1000、?1200、?1600、?2500四种规格系列产品，并得到瓦房店轴承厂、大连冶金轴承厂、瓦房店远东轴承集团、太原重工集团等用户的广泛认可和赞誉，为天津市科技创新专项资金项目画上一个圆满句号。
他们为杭州开兰重工机械有限公司研制的2MKM95100高精度数控立式##磨床，既有因采用进口主轴和滚珠丝杠及有限元优化设计，使其具备刚性好、稳定性高、可靠性强、磨削效率高的特点，更有新一代超精功能部件的采用，使其具有高精的特质。如工作台径向采用静###承定心，使得定心精度高；工作台轴向采用闭式静压导轨，大大提高了平稳性。
自主研制整机赶超国际水平
关键功能部件自主研制，当是这一系列磨床新品的*大亮点。为使整机具有真正的、完全的自主知识产权，该公司没有走关键功能部件从国外进口的捷径，而是依靠自己的创造，先后研制出高精度、高刚性、高可靠性的静压主轴、内反馈闭式静压转台、静压直线导轨、伺服油缸、泵阀并联数字式电液伺服驱动装置等新一代静压功能部件，并以复合闭式静压导轨转台、气压卸荷贴塑导轨两项核心技术获得了2项国家发明专利。新一代超精功能部件研制与整机设计同步，就使得他们既能按照整体设计要求研制核心功能部件，又能参考新一代超精功能部件的参数创新整机设计。因关键核心技术尽在他们掌控之中，不仅使整机与部件的匹配更科学、更合理，且保证了新研发产品的高品质和高水平。借助在帖塑、气体静压卸荷工作台、正压充气防护导轨、砂轮电主轴等技术上的重大突破，该公司不仅让整机的定位精度、重复定位精度、工作台跳动等参数远远高于国外同类产品，还使预研的高精度全静压立式圆台磨床跻身于2011年度国家高档数控机床和基础制造装备重大科技专项。对该公司在关键功能部件上所做出的成就，参与鉴定的专家们更是给予了高度评价。他们认为，这不仅为我国的机床研制起到了###示范作用，也为我国机床步入高精以至超精时代奠定了基础。
实践证明，要做到高精以至超精，采用超精功能部件是*佳的选择。他们即将推出的高精度全静压数控立式磨床更能说明这一点。采用新一代静压功能部件，不仅能大大降低摩擦系数，且从根本上消除了滚动功能部件造成的机床震动，确保了机床定位精度和表面加工精度；采用新一代数字式电液伺服驱动装置，对直线和旋转坐标实现直驱，大大提高了驱动刚性和定位精度；在机床总体结构设计上，两个垂直平面内都实现了100重心驱动，通过减小机床震动提高了加工表面质量。以下主要精度指标很能说明问题。主轴径向跳动＜0.002mm，轴向窜动＜0.002mm；工作台径向跳动＜0.002mm，轴向跳动＜0.002mm；X/Z轴定位精度＜0.008m，重复定位精度＜0.004mm。从而使这款*大加工外径1500mm的立式磨床，可实现磨削加工工件圆度＜3um，磨削加工工件表面粗糙度＜Ra0.2.。
目前，该系列磨床新品已实现产业化并全面推向市场，应用前景十分广阔。截至今年6月，该系列产品已实现销售收入1亿多元，利税1000多万元。不仅如此，该公司自主研发的高精功能部件也已进入产业化阶段。可以预见，在不远的将来，天二机就将成为中国大型高精数控立式##磨床研制基地和高精功能部件研制基地。